In der Formenspritztechnologie IMD ist ein Wirbelwind, der in Richtung Chinas Kunststoff-Oberflächentechnologie Industrie in den letzten Jahren weht. Es ist eine Herausforderung für die meisten traditionellen Kunststoff-Oberflächenbehandlungstechnologien wie Lackierung. IMD Industrie ist eine hohe Kosten und profitable Industrie. Als globale High-End-Marke von IMD für in Form Dekoration, wie Erfolg in dieser Branche hängt davon ab, ob Sie die Kosten kontrollieren können? Wie wählt man Rohstoffe aus? Wie können Sie Ihre Fähigkeiten verbessern? Wie kann die Prozessfehlerrate reduziert werden? Wie man ein angemessenes Angebot erhält und so weiter.

Die Fehlerrate von IMD/IML/IML/IMF wird hauptsächlich in den Druck- und Einspritzteilen gesteuert. Die Auswahl der Folienformausrüstung bestimmt auch die Stabilität der Folienformung, das heißt, ein wichtiger Faktor der Ausbeute. Derzeit umfasst Folienformausrüstung auf dem Markt hauptsächlich Heißpressen, Luftsaugformmaschinen und Hochdruck-Gasformmaschinen. Ihre Preise variieren stark. Im Allgemeinen ist der Preis von Heißpressen etwa mehrere tausend Yuan. Der Preis von Vakuummaschinen hängt von ihren Funktionen ab, die von Zehntausenden bis Hunderttausenden Yuan reichen, Hochdruck-Gasformmaschine ist eine IMD/IMF/IML-Ausrüstung in den letzten Jahren. Sie entwickelte sich zuerst von den Vereinigten Staaten, Deutschland nach Taiwan. Die Ausrüstung in den Vereinigten Staaten ist mehr als 2-Millionen Yuan, die Ausrüstung in Deutschland ist mehr als 3-Millionen Yuan, und die Ausrüstung in Taiwan ist etwa eine Million Yuan. Die Hersteller in Not sollten die Auswahl der Ausrüstung in Bezug auf Produktdehnung und Positionierung nach verschiedenen Produkten, verschiedenen verwendeten Blättern und verschiedenen gedruckten Bildern und Texten berücksichtigen.

Die Kontrolle der IMD-Ausbeute schließt auch die Auswirkungen der Umwelt mit ein. Wir verlangen, dass der gesamte Prozess der IMD in einem Reinraum durchgeführt wird, ganz zu schweigen vom Druckteil, aber auch im Hochdruckumformungs- und Spritzteil. Da das Blatt erhitzt wird, können die Partikel leicht auf dem Blatt haften.

Beim Spritzgießen traditioneller Produkte sind allgemeine Probleme wie Schrumpfung, Spannung, Fließmarke und viele andere Phänomene beim Spritzgießen von IMD-Einsätzen unvermeidlich, und weitere neue Probleme wie Tintenwaschen, Folienwaschen, Falten usw. werden auch auftreten, was nur schwer durch Anpassung der traditionellen Einspritzparameter realisiert werden kann, da ein mit Tinte gedruckter Film in der Form hinzugefügt wird und seine Lagertemperatur, Druck und Zeit begrenzt sind.

Wenn gewöhnliche PC-Materialien für IMD-Prozess verwendet werden, weil die sekundäre Einspritzung in der Form bewirkt, dass Tintenmuster auf PET-Platten dispergieren. Um dieses Problem zu lösen, sollte die Temperatur von PC-Materialien 250 Grad nicht überschreiten. Um das obige Problem zu lösen, können die speziell entwickelten Niedertemperatur-PC-Materialien die Kompatibilität von PC und PET erhöhen, und die Verarbeitungstemperatur sollte 250 Grad nicht überschreiten, um das Farbdispersionsproblem zu lösen.