In der Formelektronik IME ist die Kombination aus traditioneller in Form Dekoration (IMD) Technologie und gedruckter Elektronik. Das Ergebnis ist eine Alternative zur traditionellen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit mechanischen Schaltern, die schön, leistungsstark, leicht und kostengünstiger ist. In der Formelektronik wird IME in den Märkten Automobil, medizinische Geräte und weiße Haushaltsgeräte weit verbreitet sein.

IME-Vorteile

IME-Prozess kann die Membran, Schaltung, elektronische Komponenten und LED-Leuchten in ein Produkt integrieren und traditionelle mechanische Tasten und andere dekorative Teile und Funktionsteile in ein Produkt integrieren. Die Vorteile dieser Technologie spiegeln sich vor allem in folgenden vier Aspekten wider:

1,Leichtes Gewicht

Beseitigung großer Leiterplatten; Nehmen Sie die Produktion von Atmosphärenlampen als Beispiel. Um die Beleuchtungsanforderungen zu erfüllen, muss das Produkt eine große PCBA-Platte schweißen, die auch mit LED-Leuchten geschweißt werden muss; Bei Verwendung des IME-Verfahrens können wir die Schaltung direkt auf die Rückseite der Membran drucken, und die LED-Lampe kann an jeder gewünschten Position platziert werden.

Kombinierter Sensor-LED-Anschluss; Der großflächige Gurt wird reduziert, und die innere Struktur ist einfacher.

Vom Kunststoff zum Kunststoff-Kreislauf; IME Film nimmt PC oder PC/PMMA Film an, und die Schaltung wird auf dem Kunststoffsubstrat durch Spritzgießen integriert.

Gewichtsreduktion von mehr als 70%: Nehmen Sie die Automobilklimaanlage als Beispiel, der traditionelle Prozess erfordert die LED+PCBA-Hintergrundbeleuchtung des Laserschneidens/IML+Lichtleitstreifens/Lichtleitplatte, mit einer Stärke von etwa 30-40 mm; Der IME-Prozess kann die Gesamtdicke zu 3~4mm stark reduzieren.

2,Optimiertes Design

Für Autounternehmen mit reichen Formen wie neuer Energie kann es größere Gestaltungsfreiheit bieten.

Keine Notwendigkeit, Totraum zu verwenden, um unterzubringen; Die Lichtleitplatte der traditionellen Struktur nimmt nicht nur Platz ein, sondern beeinflusst auch die Gesamtform der Innenverkleidung.

Verringern Sie die Montageanforderungen von Drähten, Steckern und anderen Kabelbäumen;

Die Designfreiheit des kapazitiven Schalters ist hoch;

Das Design kann schnell geändert werden: Die entsprechende Optimierung kann durch einfaches Nachdrucken der Schaltung und Neuprogrammieren der Software realisiert werden.

3,Verringerung der Kosten

In der Probenproduktionsphase sind die Kosten von IME relativ hoch, aber wenn Massenproduktion realisiert wird, zeigt IME seinen Kostenvorteil. Zum Beispiel wird die Montage vereinfacht, der Arbeitsaufwand und der Prozess reduziert und letztendlich die Werkzeuginvestition reduziert; Der einzelne Verbindungspunkt hat kein Kabel hinter der Konsole, was die Verwendung von Kabelbaum reduziert; Kosteneinsparungen von etwa 30% können auch nach Massenproduktion (auch wenn die gesamte IME-Industriekette ausgereift ist) mit weniger Komponenten und Rohstoffen erzielt werden;

4,Höhere Zuverlässigkeit

Verringerung der Produktionsschritte und Verringerung des Risikos der Produktqualitätskontrolle; Alle Arten von Teilen werden durch integriertes Spritzgießen eingespritzt, und es gibt keinen Ausfall oder Verschleiß von beweglichen Teilen; Hohe Schwankungen in der Kapazität führen zu weniger Rauschen; Zusätzlicher Schutz wird aus dem Gesamtpaket der Schaltung realisiert.

Schwierigkeiten bei der IME-Produktion:

Aufgrund der Integration von Schaltungen in Produkte eignet sich die IME-Technologie besser für Produkte mit geringer LED-Leistung, wie Außendekorationsatmosphäre, Funktionsaufforderungen, Innenatmosphäreleuchten und Funktionsteile.

Anforderungen an Produkt A-Seite:

Der R-Winkel der Oberfläche ist ≥ 0.5mm, und der eingeschlossene Winkel zwischen der Seitenfläche und der A-Oberfläche ist ≥ 100°. Der spezifische Bedarf muss entsprechend der Produktform analysiert werden;

Für die Oberflächenanalyse von Oberfläche A wird unter Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit der Lichtemission keine große Dehnung und weniger Ebenenmodellierung auf Oberfläche A empfohlen.

Beleuchtungseffekt des Produkts:

In der IME-Technologie werden die elektronischen Komponenten in das Produkt spritzgegossen, und die LED-Lampenperlen sind im Produkt vergraben. Es gibt keine Lichtleiterstruktur, und das Licht wird hauptsächlich durch transparentes Substrat unterstützt. Daher sind die LED-Lampenperlen relativ hell in der Nähe der LED-Lampenperlen. Daher ist eine Lichtanalyse im frühen Modellierungsentwurf erforderlich, um die Gleichmäßigkeit der Lichtemission zu erreichen, und die Layoutposition von LED-Leuchten stellt hohe Anforderungen. Die Lichtgleichmäßigkeit ist für IME der schwierigste Punkt, um Innenleuchten zu integrieren.

IME Membranbildung:

Es gibt einen großen Unterschied zwischen der Hochdruckumformung der IME-Membran und der allgemeinen INS/IML-Membranumformung. Genauere Position- und Zugeigenschaften müssen berücksichtigt werden. Die leitfähige Tinte ist anfällig für Kurzschlüsse, einschließlich des Problems der Beschädigung von elektronischen Komponenten während der Umformung.

IME Schweißen elektronischer Geräte:

Da die elektronischen Komponenten von IME-Produkten auf der Membran geschweißt werden müssen, gibt es hohe Anforderungen an die Präzision und Festigkeit des Schweißens, und automatisches Patch ist erforderlich, um die Qualität und Effizienz zu verbessern, und die Positionierungswerkzeuge müssen hoch sein, so dass Schweißen vor der Hochdruckformung durchgeführt wird.

IME Folienspritzguss:

Verglichen mit IML-Verfahren beschädigen der Fluss und Druck von Materialien während des Spritzgießens die elektronischen Komponenten auf der Membran, die spezielle Anforderungen an die frühe Auslegung der Form und Prozessdebugging hat. Zum Beispiel ist die Verwendung des Gießverfahrens für das Spritzgießen eine gute Maßnahme, um das Problem der "Tinte" zu lösen.

IME Endproduktinspektion und Rückverfolgbarkeit:

Nach jedem IME-Prozess wird eine detaillierte Inspektion durchgeführt, um die Qualität der Membran zu beurteilen. Die größte Schwierigkeit ist die Inspektion und Rückverfolgung nach dem Spritzguss, um den Grund rechtzeitig herauszufinden. Daher müssen wir in der Lage sein, jedes elektronische Gerät und jede LED-Lampe rechtzeitig zu erkennen.

IMD-Prozess hat viele Namen wie IML (FIM)/INS/IMR. IMD-Produkte sind weit verbreitet in Mobiltelefongehäusen, Haushaltsgeräten, Automobil-Innen- und Außendekoration und anderen Produkten mit hoher externer Nachfrage wegen ihrer Vorteile wie High Definition, gutes stereoskopisches Gefühl, kratzfeste Oberfläche, frei ändernde Designmuster und Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbildes des Produkts.