Spritzguss-Oberflächendekorationstechnologie, nämlich IMD (In Mold Decoration), ist derzeit eine beliebte Oberflächendekorationstechnologie in der Welt, die hauptsächlich auf die Oberflächendekoration und Funktionspaneele von Haushaltsgeräten angewendet wird, und wird oft auf den Paneelen und Schildern in verschiedenen Bereichen wie Mobiltelefonfensterlinsen und -schalen, Waschmaschinensteuerungen, Kühlschranksteuertafeln, Klimaanlagensteuerungen, Automobilinstrumentenfelder und Reiskocher-Bedienfelder verwendet.

IMD wird auch in IML (IMF) und IMR unterteilt. Der größte Unterschied zwischen diesen beiden Prozessen besteht darin, ob sich eine transparente Schutzfolie auf der Produktoberfläche befindet.

Der chinesische Name von IML (IN MOLDING LABEL, keine Dehnung, kleine gekrümmte Oberfläche, verwendet für 2D-Produkte): Spritzgießen des Einsatzes in Form. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Oberfläche eine Schicht aus gehärtetem transparentem Film ist, die Mitte eine Druckmusterschicht und die Rückseite eine Kunststoffschicht ist. Da die Tinte in der Mitte eingeklemmt ist, kann das Produkt verhindern, dass die Oberfläche kratzt und abriebfest ist, und kann die Farbe hell halten und nicht leicht für eine lange Zeit verblassen.

IMF (IN MOLDING FILM, geeignet für hochfeste Produkte, 3D Produkte) ist das gleiche wie IML.

Chinesischer Name von IMR (IN MOLDING ROLLER): In der Formübertragungstechnologie. Dieses Verfahren besteht darin, das Muster auf der Folie zu drucken, den Film mit dem Formhohlraum durch den Folienzuführer zum Spritzgießen zu befestigen, die gemusterte Tintenschicht nach dem Spritzgießen von der Folie zu trennen, die Tintenschicht auf dem Kunststoffteil zu lassen und das Kunststoffteil mit dekorativen Mustern auf der Oberfläche zu erhalten.Es gibt keinen transparenten Schutzfilm auf der Endproduktoberfläche, und der Film ist nur ein Träger im Produktionsprozess. Der Vorteil von IMR liegt jedoch in seinem hohen Automatisierungsgrad während der Produktion und den niedrigen Massenproduktionskosten. Nachteile von IMR: Die Druckmusterschicht ist nur wenige Mikrometer dick auf der Oberfläche des Produkts. Nach längerer Verwendung des Produkts kann die Druckmusterschicht leicht abgenutzt und verblassen, was zu einer sehr hässlichen Oberfläche führt. Darüber hinaus ist der Entwicklungszyklus neuer Produkte lang, die Entwicklungskosten sind hoch, und das Muster und die Farbe können nicht flexibel in kleinen Chargen geändert werden.